Chez Deutsche Windtechnik, plus de 30 % des pièces de rechange sont désormais retraitées dans le cadre de ce processus de recyclage. Ce modèle permet à l’entreprise de gagner en autonomie et en rentabilité, presque « naturellement ». Les pièces révisées offrent en effet une alternative à la fois économique et fiable par rapport aux pièces neuves. Dans un contexte où les chaînes d’approvisionnement sont fragilisées, cette démarche ne se limite pas à la protection des ressources, mais répond également à une exigence croissante de sécurité d’approvisionnement.
Pièces de rechange : les exploitants exigent des solutions plus durables
« Nos clients bénéficient directement de notre politique de remise à neuf, non seulement par la réduction des coûts et des temps d’arrêt, mais aussi en ayant l’assurance que leurs parcs éoliens sont maintenus avec des composants inspectés, remis en état et garantis pour une nouvelle utilisation. De plus en plus d’exploitants attachent une grande importance à l’utilisation responsable et transparente des matériaux et des ressources énergétiques par leurs prestataires de services. Nous partageons pleinement cette vision », explique Marcus Slotosz, responsable de l’approvisionnement chez Deutsche Windtechnik.
Taux de remise à neuf supérieur à 30 %
Chez Deutsche Windtechnik, la remise à neuf des composants défectueux se déroule en interne, mais aussi en partenariat avec des experts externes spécialisés pour chaque type de composant. « Nous avons mis en place un processus de réparation et de remise à neuf pour plus de 3 000 composants, basé sur des critères stricts tels que leur fonctionnalité, leur durée de vie, leur fiabilité opérationnelle et la préservation des ressources. Avec plus de 10 000 nouvelles pièces achetées chaque année, cela représente désormais un taux de plus de 30 % de composants reconditionnés, et cette proportion ne cesse de croître », explique Marcus Slotosz. Ce concept couvre l’ensemble du portefeuille de pièces de rechange, des grands composants comme les générateurs et réducteurs, aux pièces mécaniques, jusqu’à l’électronique de puissance, notamment les modules de puissance des convertisseurs. Pour assurer un fonctionnement optimal de ces électroniques de puissance, chaque module est rigoureusement testé dans un environnement de simulation réaliste après sa révision générale. « Ainsi, nous garantissons non seulement la fonctionnalité, mais aussi le respect des standards de qualité définis pour leur réutilisation finale », conclut Marcus Slotosz.
L’ensemble de la chaîne d’approvisionnement en ligne de mire
Les efforts entrepris pour accroître la durabilité dans la gestion des pièces de rechange s’étendent à chaque étape de la chaîne d’approvisionnement. « Ces actions débutent dès la planification des besoins en pièces lors de la signature des contrats, et englobent tous les aspects logistiques, jusqu’à la gestion proactive de l’obsolescence. Nous prenons, par exemple, en compte les émissions de CO2 générées par nos partenaires de transport et, dans la mesure du possible, nous optimisons les itinéraires ou regroupons les livraisons afin de limiter les déplacements ». Le système de gestion des stocks numérisé de Deutsche Windtechnik permet de passer des commandes de pièces de rechange plus efficacement, contribuant ainsi à réduire les délais de livraison et de réparation. Ce gain de temps se révèle être une ressource cruciale pour rendre l’énergie éolienne encore plus compétitive.
Vidéo à ne pas manquer : découvrez en vidéo un exemple concret du processus de remise à neuf chez Deutsche Windtechnik : en Suède, une éolienne nécessitait le remplacement d’un convertisseur défectueux. Ce dernier a été remis à neuf par les experts de Deutsche Windtechnik Steuerung, testé, et est maintenant disponible pour la prochaine réparation.
